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中國振動篩分機械設備發展歷史2011-01-12736 ]    國內振動篩技術發展很快快，經過50年的發展，技術革新上也有一定的發展趨勢，所以給中國帶來一定的發展觀念，也帶來一些經濟效益。由于工業發展緩慢，基礎比較薄弱，理論研究和技術水平落后，我國篩分機械的發展是本世紀近50年的事情，大體上可分為三個階段。 (1)仿制階段：這期間，仿制了前蘇聯的ГУП系列圓振動篩、BKT-11、BKT-OMZ型搖動篩；波蘭的WK-15圓振動篩、CJM-21型搖動篩和WP1、WP2型吊式直線振動篩。這些篩分機仿制成功，為我國篩分機械的發展奠定了堅實的基礎，并培養了一批技術人員。 (2)自行研制階段：從1966年到1980年研制了一批性能優良的新型篩分設備，1500mm×3000mm重型振動篩及系列，15m2、30m2共振篩及系列，煤用單軸、雙軸振動篩系列，YK和ZKB自同步直線振動篩系列，等厚、概率篩系列，冷熱礦篩系列。這些設備雖然存在著故障較多、壽命較短的問題，但是它們的研制成功基本上滿足了國內需要，標志著我國篩分機走上了獨立發展的道路。 (3)提高階段：進入改革開放的80年代，我國篩分機的發展也進入了一個新的發展階段。成功研制了振動概率篩系列、旋轉概率篩系列，完成了箱式激振器等厚篩系列、自同步重型等厚篩系列、重型冷熱礦篩系列、馳張篩、螺旋三段篩的研制，粉料直線振動篩、琴弦振動篩、旋流振動篩、立式圓筒篩的研制也取得成功。 新鄉天宇篩分機械制造有限公司

中國振動篩分機械設備發展歷史2011-01-12736 ]    國內振動篩技術發展很快快，經過50年的發展，技術革新上也有一定的發展趨勢，所以給中國帶來一定的發展觀念，也帶來一些經濟效益。由于工業發展緩慢，基礎比較薄弱，理論研究和技術水平落后，我國篩分機械的發展是本世紀近50年的事情，大體上可分為三個階段。 (1)仿制階段：這期間，仿制了前蘇聯的ГУП系列圓振動篩、BKT-11、BKT-OMZ型搖動篩；波蘭的WK-15圓振動篩、CJM-21型搖動篩和WP1、WP2型吊式直線振動篩。這些篩分機仿制成功，為我國篩分機械的發展奠定了堅實的基礎，并培養了一批技術人員。 (2)自行研制階段：從1966年到1980年研制了一批性能優良的新型篩分設備，1500mm×3000mm重型振動篩及系列，15m2、30m2共振篩及系列，煤用單軸、雙軸振動篩系列，YK和ZKB自同步直線振動篩系列，等厚、概率篩系列，冷熱礦篩系列。這些設備雖然存在著故障較多、壽命較短的問題，但是它們的研制成功基本上滿足了國內需要，標志著我國篩分機走上了獨立發展的道路。 (3)提高階段：進入改革開放的80年代，我國篩分機的發展也進入了一個新的發展階段。成功研制了振動概率篩系列、旋轉概率篩系列，完成了箱式激振器等厚篩系列、自同步重型等厚篩系列、重型冷熱礦篩系列、馳張篩、螺旋三段篩的研制，粉料直線振動篩、琴弦振動篩、旋流振動篩、立式圓筒篩的研制也取得成功。 新鄉天宇篩分機械制造有限公司

振動篩的組成及作用2011-01-12773 ]    同其它機械設備一樣，振動篩也是由許多零部件組成。例如直線振動篩和圓振動篩主要包括以下部件：篩體（篩箱）、振動器、隔震裝置、支撐裝置、動力裝置等。     直線振動篩的振動器為雙軸，其結構形式有箱式振動器（塊偏心）、筒式振動器（軸偏心），以及偏心塊式振動器（中間用萬向節傳動軸聯接，類似YK型圓振動篩）。其中箱式振動器和筒式振動器制做工藝復雜，維修不方便，現多趨于用后一種振動器。     直線振動篩還多用振動電機來做激振源。振動電機是將振動器和動力源合二為一的一種振動裝置，它由于結構簡單，占用空間小，維修簡便等優點而得到廣范的應用。     振動篩的箱體由側板（墻板）、橫梁等組成。先做成數根兩端帶法蘭的無縫鋼管，然后用環槽鉚釘（或高強度螺栓）將其和墻板連接。小型振動篩也可將無縫鋼管直接與墻板焊接，但一般需經去應力處理。振動篩的墻板應用整塊鋼板，安裝振動器處還應加裝襯板。     篩網是振動篩的重要部件，振動篩的篩分過程就是靠它來完成的。有各種各樣的篩網，就結構形式來說，常見的有：編織篩網、沖孔板篩網、條縫焊接網、棒條篩網等；就材質來說，有低碳鋼、不銹鋼、彈簧鋼、聚氨脂、尼龍等。篩網的選用非常重要，它直接關系到振動篩的篩分狀況，應根據所篩分物料的性質、處理量、篩分效率等因素來確定篩網的結構及材質。     振動篩需要用隔振裝置（彈簧）將篩體與地面進行隔離。其彈簧的剛度不宜太大，以免對地面造成過大的震動。常用的彈簧有鋼制螺旋壓縮彈簧和橡膠彈簧。為了抑制篩箱的橫向擺動，有時還要安裝阻尼彈簧。     振動篩在各行各業發揮著不可替代的重要作用，目前振動篩正朝著超大處理量、超細粒度篩分的方向發展。隨著工業化的進程，隨著對產品要求的不斷提高，隨著人們對高質量生活的不斷追求，各行各業對振動篩的需求越來越大，相信在科技人員和廣大職工的不懈努力下，一定會有更多更好的振動篩產品問世。   新鄉天宇篩分機械制造有限公司

氣流篩分機的維護與保養2011-01-13726 ]一、氣流篩粉機（氣流篩分機）、維護與保養 操作人員要嚴格按照產品使用說明書的要求，正確使用設備，做好設備的清潔、潤滑、緊固和防蝕等日常維護工作，使設備經常保持內外清潔、性能良好、安全可靠的狀態。 氣流篩的電器控制箱要保持清潔，嚴防粉塵落入控制箱，造成電氣元件失靈或短路，要定期檢查接地線是否良好，設備到電源開關的電纜線連接是否良好，如有老化應及時更換。 氣流篩主機、電機和風機每年要檢修一次，加入適量潤滑油，清除電機內粉塵。 配有激振器的篩機激振器每年必須維修一至二次，每次維修要加潤滑油，連接螺栓要緊固。 氣流篩的篩網更換時要保證均勻張緊，固定兩端鋼絲繩時，需邊緊固邊調整篩網。 二、氣流篩粉機（氣流篩分機）常見故障及排除方法 1、當處理量達不到要求時，應用檢驗篩檢測物料是否符合篩分要求。 2、當處理量突然增大時應取成品檢測分析，若成品不合格，應檢查篩網是否完好。 3、工作時突然不出料。 （1）應檢查風機是否正常，若風機流量減少，應檢修風紀。 （2）檢查排料絞龍是否不能轉動、不能排料。 三、氣流篩粉機（氣流篩分機）注意事項 1、 本機不宜篩分具有粘度，含水量大于5%的物料及易燃、易爆物料。 2、 同等型號的氣流篩分機，篩分物料目數越大相應產量降低。 3、 訂貨時需說明以下事項： a． 需篩分物料的名稱及堆積比重。 b． 物料粒度及含水量。 c． 篩網目數。 d． 篩機處理產量。 e． 篩分標準目數物料應占總物料的85%左右。 f． 該機每次只能篩出一種目數的物料，如需同時得到幾種目數得物料則需多機搭連。 新鄉天宇篩分機械制造有限公司

振動篩軸承損壞的原因2011-01-08942 ]   小部件也能影響大機器。振動篩的軸承是銜接整個機械的部件，摩擦也是***大的，溫度上升快，所以軸承容易損壞，具體的原因分析如下： 1、如果是新篩，那么一定是工藝問題，如果是舊篩，則可能是剛度，基礎等。 2、潤滑系統是的問題，多數情況是潤滑不夠順暢，加油過多或者過少。 3、軸承游隙，軸承游隙要選擇恰當，否則將損壞軸承。 4、軸承廠家是否合格，因為趕產品采用了不合格的軸承。也會造成軸承損壞。 5、加工精度。因國內加工精度不夠，所以采用3組大游隙軸承，采用這種軸承是增大噪音為代價的。 6、軸承的配合，軸承配合的合理選用，影響軸承發熱和壽命。 7、結構設計不合理。 8、篩子的重心誤差太大。 9、軸承安裝的正確與否,公差配合合理與否,是發熱的關鍵。 新鄉天宇篩分機械制造有限公司

皮帶輸送機-皮帶跑偏原因2011-01-10786 ]   皮帶輸送機是使用范圍很廣的一種輸送給料機械。因為它可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置型式的作業線需要！在使用的過程中，***常見的問題就是皮帶跑偏，下面我來具體解析一下這個問題的主要原因及解決辦法。    皮帶輸送機皮帶跑偏原因是皮帶在運行中有橫向力產生，產生橫向力的原因有以下幾種：輸送機裝貨偏于一側，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒有調整好；機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。    調跑偏一般都是在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時要多調幾個托輥，每個托輥要少調些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方法如上所述，只是調整方向相反；皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調整，調整后要擰緊，上好跑偏托輥。                                                                      新鄉天宇篩分機械制造有限公司

旋振篩在種子篩分中的應用2011-01-10704 ]      種子加工生產中的振動篩篩分技術的應用集中在二個方面，一是通過振動篩分對原料中的大的雜質進行粗篩，二是通過振動篩分將不飽滿、干癟的種子原料除去，包括種子原料中的細砂、泥土等的粉料雜質的清理。   振動篩的篩分效果的好壞對種子的質量和成品產量具有相當重要的影響。        1.振動篩在種子原料粗篩除雜的應用      種子原料直接來自田間，所含雜質比較復雜，主要有二類：一是比谷物原料粒徑大的雜質，如玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等。除雜主要是依據種子原料原料所含雜質的種類、粒徑均有所不同，利用振動篩篩面對種子原料進行***除雜清理。        2.振動篩在種子原料細篩的應用 除雜后的種子原料中仍然夾雜著泥土與細砂等細小的粉料雜質。這時需要進行二次細篩。經過二次篩分后的種子才可以進行稱重、包裝。      本工藝的成功應用極大豐富與完善了種子生產加工技術，有效地提高了種子的產量，為種子生產提供了相應的技術基礎，在制種行業具有良好的推廣性。   新鄉天宇篩分機械制造有限公司

旋振篩在種子篩分中的應用2011-01-10704 ]      種子加工生產中的振動篩篩分技術的應用集中在二個方面，一是通過振動篩分對原料中的大的雜質進行粗篩，二是通過振動篩分將不飽滿、干癟的種子原料除去，包括種子原料中的細砂、泥土等的粉料雜質的清理。   振動篩的篩分效果的好壞對種子的質量和成品產量具有相當重要的影響。        1.振動篩在種子原料粗篩除雜的應用      種子原料直接來自田間，所含雜質比較復雜，主要有二類：一是比谷物原料粒徑大的雜質，如玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等。除雜主要是依據種子原料原料所含雜質的種類、粒徑均有所不同，利用振動篩篩面對種子原料進行***除雜清理。        2.振動篩在種子原料細篩的應用 除雜后的種子原料中仍然夾雜著泥土與細砂等細小的粉料雜質。這時需要進行二次細篩。經過二次篩分后的種子才可以進行稱重、包裝。      本工藝的成功應用極大豐富與完善了種子生產加工技術，有效地提高了種子的產量，為種子生產提供了相應的技術基礎，在制種行業具有良好的推廣性。   新鄉天宇篩分機械制造有限公司

復合綠色果蔬汁的加工篩選 2011-01-121501 ]振動篩的用途廣泛，食品行業更是使用頗多，它不但可以篩分固體，粉末狀的物料，同樣也可篩分液體類，也可以對顆粒極大的復合綠色果蔬汁的加工     大多數的生產流程必須不斷地進行優化，從而保證更高的產品質量和降低生產成本。而要達到這一目標的前提條件一與被處理散裝物無關的前提條件，往往是在工廠設計時就已經具備了，而且必須對生產流程和***終產品的質量監控起著重要的作用。     復合綠色果蔬汁，集營養、保健于一體，是低熱量食物。其所含的單糖、無機鹽、維生素及多種微量元素均是人體易于吸收和不可缺少的營養，是老幼皆宜之飲品。 復合綠色果汁的工藝流程為： 　　1、芹菜汁、黃瓜汁、蘋果汁的制備：芹菜或黃瓜→挑選清洗→整理→燙漂護色→清水漂洗→榨汁→過濾→芹菜汁或黃瓜汁（備用） 　　蘋果→挑選清洗→整理→燙漂→榨汁→過濾→蘋果汁（備用） 　　2、復合果蔬汁的制備： 　　一定比例的芹菜汁、黃瓜汁、蘋果汁→調配→均質→脫氣→罐裝→壓蓋→滅菌→檢驗→成品    在果蔬汁中放入適量的海藻酸鈉或黃原膠作增稠劑，長時間放置仍然穩定，粘度適中，避免沉淀產生。 復合綠色果蔬汁的加工工藝***佳參數為：芹菜、黃瓜經整理后在1％NaCl和0.4％—0.5％NaHCO3溶液中燙漂1分鐘左右，再置300—500ppm乙酸鋅溶液中浸泡10—15分鐘，清水漂洗后榨汁，添加0．1％—0．2％海藻酸鈉或添加0．02％—0．04％的黃原膠和0．1％—0．2％的CMC，再經均質、脫氣、滅菌。這樣加工制作的果蔬汁色澤、氣味、口味均達到預期效果且無沉淀分層現象，可長期保持穩定。 復合果蔬汁，不含任何防腐劑和合成色素，屬純天然保健型果蔬汁。 一、菠蘿汁工藝流程：     原料選擇→清洗→切端、祛皮→榨汁→過濾→脫氣→殺菌→冷卻→濃縮→裝瓶容器消毒→容器清洗 二、番茄汁工藝流程     原料→清洗→挑選→修整→破碎→預熱→榨汁→調味→脫氣→預殺菌→灌裝→密封→二次殺菌→冷卻→成品 三、哈密瓜汁工藝流程     哈密瓜原料→清洗→祛皮→切半祛籽→破碎→榨汁→瞬時滅菌→冷卻→澄清→過濾→真空濃縮→調整→瞬時滅菌→灌裝→密封→冷卻→濃縮哈密瓜汁芳香回收 四、胡蘿卜汁工藝流程     胡蘿卜原料→清洗→祛皮→修整→預煮→磨漿→離心分離→調配→脫氣→殺菌→灌裝→密封→冷卻→胡蘿卜汁 五、荔枝汁工藝流程     荔枝果實→剝殼去核→榨汁→過濾→脫氣→調和→均質→加溫→裝罐→封罐→殺菌→冷卻→成品 六、芒果汁工藝流程     1、 芒果原漿     鮮芒果→清洗→選料→破碎→祛皮祛核分離果漿→脫氣→均質→殺菌→冷卻→罐裝→密封→貯存     2、芒果汁飲料     冷凍果漿→解凍     原料選擇→洗滌→祛皮祛核→打漿→配料→均質→裝罐→密封→殺菌→冷卻 七、獼猴桃汁工藝流程     獼猴桃→挑選→清洗祛雜→榨汁→離心分離→酶處理→調配→過濾→膠體磨→均質→真空脫氣→超高溫瞬時滅菌→灌裝→ 真空封蓋→噴淋殺菌→烘干→真空檢測→貼標→噴碼→成品 八、蘋果汁工藝流程     1、 透明型蘋果汁     蘋果→選果→清洗→修整→破碎→榨汁→加熱→過濾→裝罐→密封→殺菌→冷卻→檢驗→成品     2、渾濁型蘋果汁     蘋果→選果→清洗→修整→去皮去籽→軟化→打漿→配料→脫氣→均質→加熱→灌裝→密封→殺菌→冷卻→檢驗→成品 九、芹菜汁工藝流程     芹菜原料→預清洗→挑選→清洗→熱燙→破碎→榨汁→過濾→脫氣→均質→殺菌→灌裝→密封→二次殺菌→冷卻→芹菜汁 十、酸棗汁工藝流程     1、 酸棗原汁     酸棗祛雜質→清洗→中溫浸漬→浸出濃度檢測→原汁分離→二次浸漬→濃度檢測→二次分離原汁→壓榨取汁→分離酸棗核（可供藥用）     2、酸棗果汁     先后加入分別溶化過濾的輔料     酸棗原汁→酶解→滅酶→過濾→配料→加熱或超高溫殺菌→罐裝→封口→殺菌→冷卻→成品 十一、桃汁工藝流程     原料驗收→對剖祛核→預煮→打漿→調糖酸比→均質→殺菌→裝罐→封口→冷卻入庫 十二、天然葡萄原汁工藝流程     原果汁→篩濾→稱量→調和→攪拌→殺菌（93℃）→裝填（85℃）→卷封或壓蓋→冷卻→包裝→成品 十三、楊梅汁工藝流程     原料分選→浸泡→清洗→破碎→預熱→榨汁→篩選→調和→調和→脫氣→殺菌→裝填→冷卻 十四、一般果蔬汁工藝流程     芳香成分     離心分離→濃縮→調和→灌裝→濃縮果蔬汁     果蔬原料 →清洗、揀選、分級→制汁→分離→殺菌→冷卻→離心分離→酶法澄清→過濾→調和→脫氣→殺菌→灌裝→澄清果蔬汁調和→均質→脫氣→殺菌→灌裝→渾濁果蔬汁   新鄉天宇篩分機械制造有限公司

皮帶輸送機-皮帶跑偏原因2011-01-10786 ]   皮帶輸送機是使用范圍很廣的一種輸送給料機械。因為它可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置型式的作業線需要！在使用的過程中，***常見的問題就是皮帶跑偏，下面我來具體解析一下這個問題的主要原因及解決辦法。    皮帶輸送機皮帶跑偏原因是皮帶在運行中有橫向力產生，產生橫向力的原因有以下幾種：輸送機裝貨偏于一側，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒有調整好；機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。    調跑偏一般都是在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時要多調幾個托輥，每個托輥要少調些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方法如上所述，只是調整方向相反；皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放松一些以利于調整，調整后要擰緊，上好跑偏托輥。                                                                      新鄉天宇篩分機械制造有限公司

振動平臺小知識2011-01-06679 ]一、振動平臺的組成     振動平臺的組成主要包含以下幾個部分：由支架、臺面、振動裝置、減震機構四部分組成。 二、減震件的選擇     現在市場常用的主要包括：鋼簧，橡膠簧，復合簧，空氣彈簧，氣壓彈簧和液壓彈簧。     鋼簧的噪音略大，如果承重不是太大的話盡量選擇橡膠簧。     臺面的厚度制定和電機的激振力有直接關系。     振動電機底板盡量不使用槽鋼，槽鋼對振動電機的振動起不到緩沖作用，長期運行容易撕裂焊縫。     振動力的調整網上可以查到資料，可以參考。兩側偏心重錘的角度和方向要一致。 三、振動平臺和三維振動平臺的區別     普通震實臺運用一臺或兩臺電機均可，主要產生上下振動的效果。     三維振動臺則要求，上下，左右，螺旋振動。其優點是在震實的過程中盡量保持物料在箱體表面的均勻。     維振動平臺的振動機構主要由若干臺振動電機、傳動板構成，振動電機的數量一般為偶數，如4、6、8、10等，振動電機的型號決定了三維振動平臺的主要技術參數。     在生產大型振動平臺的時候盡量減少電機的數量，如果單臺振動平臺電機數量超出8臺以上，設備噪音就會很大，而且電機損壞    時間也比較快，主要是電機共振不和諧，互相牽纏，在同步運行中受到影響。 四、振動平臺啟動問題解釋物料在臺面上往一方移動     檢查電機轉向，并排電機反向旋轉，一般情況下都是內轉。或者檢查電機的定位，兩側是否均勻。 五、振動平臺振動電機振動力時大時小是怎么問題     1.兩臺電機引線接在一起（同步起動）     2.振動電機兩端的偏心塊角度決定激振力（就是你說的振動力）的大小！     3.只要兩臺振動電機偏心塊角度相同。激振力大小就相同！     問題補充：偏心塊角度一般是用螺栓固定死的。只需要把螺栓擰松激振力就可以調節了。振動電機都可以調節！     4：單臺電機的軸承配合略松。     5：傳動板和臺面鋼板用料過于單薄。 六、振動平臺在市場中的應用     樹脂砂和消失模等造型，翻砂鑄造行業，物料的罐裝和分離，工件硬度測試。                                              新鄉天宇篩分機械制造有限公司

振動電機燒壞原因及預防措施2011-01-06780 ]    振動電機作為新一代的電機，可代替普通電機和激振器。振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉產生激振力，帶動設備工作。由于其結構簡單、緊湊、安裝方便，能夠參與振動，且不需傳動裝置等諸多優點，在各行業的應用較廣泛。然而由于其結構的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都能引起振動電機的燒毀，在這里不再贅述，下面簡單分析一下其它幾種引起振動電機燒毀的原因及預防措施。 1)地腳螺栓的松動問題 　　這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。 　　預防措施：①經常加固地腳螺栓；②增加防松裝置；③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。 　　在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。 2)安裝問題 　　因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產生不良影響，從而縮短使用壽命。 　　預防措施：①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承)；②盡量避免垂直或傾斜安裝。 3)偏心塊的調整問題 　　調整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動電機產生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態下工作，進而引起燒毀。因此調整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態。 4)防護罩的密封問題 　　由于振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。所以在工作環境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經常清理防護罩里面的灰塵。 5)環境溫度 　　設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。 　　預防措施：①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；②想辦法降低物料的溫度。 6)散熱問題 　　普通電機——端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態下工作。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過高，燒毀電機。 　　     預防措施：①經常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。                                                                                        新鄉天宇篩分機械制造有限公司